As fábricas de produtos químicos e os ambientes industriais corrosivos impõem exigências extremamente altas aos sistemas de pisos e passarelas. A exposição constante a produtos químicos, umidade, ácidos, álcalis e condições climáticas adversas pode danificar rapidamente as grades de aço tradicionais devido à ferrugem e corrosão.
Por esse motivo, mais instalações industriais estão escolhendo grades de PRFV como uma solução-de longo prazo para áreas de processamento químico, passarelas, plataformas, valas e sistemas de acesso de manutenção.
A grade FRP, também conhecida como grade de fibra de vidro, oferece excelente resistência à corrosão, desempenho-antiderrapante, manuseio leve e longa vida útil, tornando-a um dos melhores materiais para ambientes industriais agressivos.
Por que as grades de aço falham em ambientes corrosivos
As grades de aço tradicionais podem deteriorar-se rapidamente quando expostas a:
- Derramamentos químicos
- Exposição a ácidos e álcalis
- Ambientes de água salgada
- Umidade constante
- Águas residuais industriais
- Áreas operacionais-de alta umidade
Mesmo as grades de aço galvanizado podem eventualmente sofrer danos no revestimento, ferrugem e enfraquecimento estrutural em ambientes agressivos.
Por que a grade FRP é a melhor escolha para fábricas de produtos químicos
1. Excelente resistência à corrosão
A grade FRP é fabricada com reforço de fibra de vidro combinado com sistemas de resina-resistentes à corrosão, como poliéster, éster vinílico ou resina fenólica.
Ao contrário das grades de aço, as grades de fibra de vidro não enferrujam, corroem ou se deterioram quando expostas a produtos químicos ou umidade.
2. Forte desempenho-antiderrapante
As fábricas de produtos químicos geralmente contêm áreas de trabalho úmidas e escorregadias. As grades de PRFV estão disponíveis com superfícies antiderrapantes-arranhadas que melhoram a segurança do trabalhador e reduzem os riscos de escorregamento.
3. Instalação leve e fácil
Em comparação com as grades de aço, as grades FRP são significativamente mais leves, reduzindo:
- Custos de transporte
- Mão de obra de instalação
- Requisitos de carga estrutural
- Tempo de inatividade de manutenção
Sua estrutura leve também facilita o corte e a fabricação-no local.
4. Baixos custos de manutenção
As grades de aço em fábricas de produtos químicos geralmente exigem:
- Tratamento de ferrugem
- Repintura protetora
- Inspeções frequentes
- Substituição de seções corroídas
A grade FRP reduz bastante esses requisitos de manutenção, diminuindo os custos operacionais-de longo prazo.
5. Opções não-condutivas e retardantes de fogo
As grades de fibra de vidro são eletricamente não{0}}condutoras e podem ser fabricadas com sistemas de resina-retardadoras de fogo para melhorar a segurança industrial.
Melhores tipos de grades de FRP para áreas corrosivas
| Tipo | Características | Aplicações Típicas |
|---|---|---|
| Grade moldada de FRP | Excelente resistência à corrosão e resistência bi-direcional | Passarelas e plataformas químicas |
| Grade pultrudada de FRP | Maior capacidade de carga e maior capacidade de vão | Pisos-industriais para serviços pesados |
| Grade de FRP coberta | Superfície sólida com camada superior-antiderrapante | Tampas de drenagem e áreas de manutenção |
Aplicações Comuns em Plantas Químicas
- Plataformas de processamento químico
- Áreas de armazenamento de ácido
- Passadiços industriais
- Sistemas de tratamento de águas residuais
- Plataformas de manutenção
- Piso de torre de resfriamento
- Instalações químicas marítimas
- Sistemas de acesso a parques de tanques
Grades de PRFV versus grades de aço para plantas químicas
| Recurso | Grade de PRFV | Grade de aço |
|---|---|---|
| Resistência à corrosão | Excelente | Pobre em ambientes químicos |
| Peso | Leve | Pesado |
| Manutenção | Baixo | Alto |
| Desempenho-antiderrapante | Excelente | Moderado |
| Condutividade Elétrica | Não-condutivo | Condutor |
| Vida útil | Longo | Mais curto em áreas corrosivas |
Como escolher a grade FRP certa?
Ao selecionar grades FRP para fábricas de produtos químicos, fatores importantes incluem:
- Tipo de exposição química
- Requisitos de carga
- Necessidades de resistência ao deslizamento
- Temperatura operacional
- Exposição UV
- Requisitos retardadores de fogo
Para a maioria dos ambientes corrosivos, a grade de PRFV moldada com superfícies-de granulação antiderrapante é uma das soluções mais comumente recomendadas.
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